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耐磨地坪施工管理

产品特点 :

我们都知道,在进行耐磨地坪的施工时,只有严格按照施工规范,严抓施工质量控制,将来的施工效果才能达到,一定的技术参数,才能够得到满足。

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    我们都知道,在进行耐磨地坪的施工时,只有严格按照施工规范,严抓施工质量控制,将来的施工效果才能达到,一定的技术参数,才能够得到满足。
 
  

 
  1、混凝土磨平、提浆:
 
  待垫层混凝土稍收水后,具有初凝强度时,启动抹平机(带提浆盘)慢速磨搓、压浆。然后,用尺杆刮平,使混凝土浆面基本平整、均匀。
 
  控制要领:
 
  在混凝土具有初凝强度(此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度)前提浆。磨搓要求均匀,不得漏搓,根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。
 
  2、硬化地坪材撒布时机判定:
 
  耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化;混凝土初凝前60-90分钟 混凝土收水后,发现不平整处以1:2砂浆补平,人踩其上,下陷3-5mm 浮水积留严重区域,设法排除。太早撒布硬化材料,过多的表面水将使面层强度降低,硬化材料下沉影响硬化层性能,太迟撒布,硬化材料无足够的水来进行完整的水化,不能与混凝土面层良好结合,将导致起壳、裂缝、空鼓等现象,因此撒布时机的拿捏至关重要,这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平;耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
 
  3、撒布量及撒布方式:
 
  ·分两次撒布,可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。
 
  ·为保证撒布量均匀确实,依预定撒布量计算每包撒布面积,然后依一定面积放置一包材料,由熟练工来担任撒布工作。
 
  ·一般地坪撒布量为每平米4-5公斤;重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上,可分三次以上撒布。
 

 
  4、第一次撒料:
 
  撒播计划用量的三分之二,注意模边和切缝处增加材料用量,边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后,启动抹平机磨搓压浆,然后刮平调整。
 
  5、第二次撒料:
 
  约1~2小时后,紧随上一工序,撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与第一次撒播方向垂直。
 
  6、抹平:
 
  上一工序完成约2小时,此时垫层混凝土水化胶凝,具有足够强度,硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹(刀片调整为小角度),纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整,一般采用反复包抄式。
 
  7、边角手工抹平收光:
 
  与第4、5、6、8工序穿插进行,使用抹刀人工压抹。
 
  8、抛光:
 
  抹平工序完成后2~3小时,此时混凝土垫层终凝,硬化剂层强度明显上升,行人赤脚行走无明显痕迹,启动抹平机,高速抛光。经验丰富的施工人员,抛光工序完成后,水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果,色泽均匀,穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况水泥基耐磨地坪表面层检测强度可以达到C80~C100强度。
 
  9、养护:
 
  水泥基耐磨地坪施工完成后,应在24小时内完成养护工序。一般情况下,抛光工序后,4~5小时开始养护,采用喷洒、涂抹养护剂或覆PVC膜保湿等方法。忽视养护,往往造成工程中事倍工功半的后果。不同的工程需求,选择不同养护剂和养护方法。按目前市场供应的养护剂品种,通常划分为:加硬型、阻碱型和普通保湿型,性能和成本差距较大;高档工业建筑地坪建议涂敷高级地坪保护蜡。
 

 
  9.1. 加硬型:此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液,加入适量的成膜材料配制而成,成本较高。主要成分SiO32-,具有高活性和反应性,能够渗透进入混凝土内部,发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷,又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度增加比较明显。保湿、保色性能也较好。施工方法为:喷洒成膜,滚涂成膜等。
 
  9.2. 阻碱型:此类材料多以高分子材料为主,有油性和水乳性材料两类。施工方法:涂抹或喷洒在混凝土表面,形成保湿养护膜,成本较低。应用原理为:阻止水分过度散失,减少Ca2+向表面迁移。此类材料对水泥基耐磨地坪的强度增长贡献不大,甚至因Ca2+无法消除,积聚在混凝土结构中造成结构缺陷,而强度损失。
 
  9.3. 普通养护:这是常用的混凝土养护方法,铺散锯木及洒水、围水、覆盖PVC薄膜等。此养护方法无法避免因Ca2+迁移造成的表面泛碱现象。
 
  9.4.地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。
 
  10、耐磨地坪施工完成后的第三天,在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。
 
  11、伸缩缝切割建议:

       收缩缝的切割要以在硬化地坪材料完成后的第三天进行。原则每隔5-7米切割3毫米宽、2公分深,注入填缝料(不属耐磨地坪施工范围)
 
  12、工程进度:

       4台机械打磨及5-10人为1个班组,每天的施工量为800-1200平方米。
 
  13、裂缝的控制:

       在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是:基层混凝土强度等级高,产生的水化热高;冬季施工:环境温度低,混凝土内与环境气温温差大;养护不当:混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会产生无规则的多条微裂缝,裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带,并在水泥基耐磨地面完成后割缝,施工中改善施工工艺,降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
 
  13.1 .配合比设计及试配:为降低混凝土温度应力,最好的办法是降低混凝土的水化热,因此,必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
 
  13.2. 由于基层混凝土厚度约为8cm-25cm,故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护,可保证混凝土内外温度(中心与表面,表面与外号)<25℃。
 
  13.3. 施工时需注意的问题:水泥基耐磨地面成型后7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝,这主要是由于刚度变化,基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝,由顶部向下开缝,上宽下窄,这是由于收缩应力和沉降、温度等共同作用,在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止阴角部位混凝土产生裂缝,除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成,并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外,还应在施工方面保证阴角部位的混凝土质量,及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护,并控制拆模时间不宜过早。


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