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压花模具制造

产品特点 :

压花模具多是高数数控精雕机直接雕刻出来的,如果特别细致或倒钩位置基本是5轴高数数控雕刻出来。有时候局部位置是靠蚀刻或脉冲放电出来的。

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  压花模具多是高数数控精雕机直接雕刻出来的,如果特别细致或倒钩位置基本是5轴高数数控雕刻出来。有时候局部位置是靠蚀刻或脉冲放电出来的。
  

 
  准备工作:
  
  收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。
  
  1、消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求。
  
  2、消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。
  
  3、确定成型方法
  
  采用直压法、铸压法还是注射法。
  
  4、选择成型设备。
  
  5、具体结构方案。
  

 
  模具技术要求:
  
  1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
  
  2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
  
  3. 模具使用,装拆方法。
  
  4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
  
  5. 有关试模及检验方面的要求。
  

 
  模具影响因素:
  
  1. 型腔布置。
  
  2. 确定分型面。
  
  3. 确定浇注系统。
  
  4. 选择顶出方式,决定侧凹处理方法、抽芯方式。
  
  5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
  
  6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
  
  7. 确定主要成型零件,结构件的结构形式。
  
  8. 考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。
 

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